Wszystko o ostrzu z bronią

Każdy normalny człowiek od najmłodszych lat wie, że noże są wykonane z żelaza, a dokładniej ze stopu żelaza z węglem, zwanego stalą. Im wyższy procent węgla w stopie, tym mocniejsza i twardsza (po obróbce cieplnej) będzie nasza stal. Jednakże ludzkość nie zawsze polegała na tym użytecznym materiale, zdołała przeżyć niekończące się odcinki swojej historii z kamieniem, a później z brązowymi ostrzami w rękach..

Antyczny Kamienny Nóż
Ten, kto uważa, że ​​kamienne noże były tak prymitywne i nieszczęśliwe, że tylko wyśmiewanie z wysokości naszej epoki atomowej jest godny, zasługuje na okrzyk ze starego filmu: „To nie prawda, wujku!”. W rzeczywistości narzędzia kamienne pod pewnymi względami dają sto punktów przewagi nad najnowocześniejszymi materiałami, pokazując magiczne właściwości w nieoczekiwanych obszarach. Przez to są zobowiązani do najwyższej twardości, dzięki której krawędź tnąca nie jest w stanie utknąć, zachowując długą (w rzeczywistości nieograniczoną) ostrość czasu, która jest niedostępna dla metalu. Najwyraźniej to nie kostka brukowa jest używana, a aby stworzyć wysokiej jakości nóż kamienny, będziemy musieli zdobyć coś szklistego.

Szkło wulkaniczne (obsydian) i krzemień uznano za najlepsze surowce. Udowodniono eksperymentalnie, że są w stanie dać krawędź grubości molekularnej, to znaczy jej ostrość jest absolutna.

Operacja za pomocą kamiennych ostrzy, zaciśnięta w specjalnych uchwytach, została zwieńczona wspaniałym triumfem. Skóra i część ciała jakby same, prawie bez bólu, i zadane rany przerastają znacznie szybciej, tworząc cienkie, niepozorne blizny..

Nic dziwnego, że nowi rusznikarze aktywnie eksperymentują z ceramicznymi ostrzami o różnych składach. Z reguły są to węgliki o bardzo wysokiej twardości..

Istotną wadą kamienia jest jego kruchość, jednak nie jest to wcale denerwujące podczas normalnej pracy noża. Oczywiście, jeśli spróbujesz wrzucić ostrze cyrkonu do pnia dębowego, możesz się z nim pożegnać. Dlatego kamienne noże nigdy nie są wystarczająco długie, a historia nigdy nie rozpoznała kamiennych mieczy..

Stopy brązu pojawiają się w dobrej różnorodności, ale osiągnięcia nowoczesnej metalurgii nas nie dotyczą. Brąz użyty w epoce o tej samej nazwie jest prostym dwuskładnikowym stopem niezbędnych części miedzi i cyny. W związku z tym takie brązy są nazywane cyną. Zmieniając skład procentowy, można zmienić właściwości mechaniczne produktu końcowego. Zasadniczo zależność jest następująca: im więcej miedzi, tym bardziej miękki jest brąz i odwrotnie.

Należy podkreślić, że starożytni mistrzowie przeniknęli niewyobrażalne subtelności swojego rzemiosła i wykorzystali nieznane (a raczej zagubione) tajemnice technologiczne. W przeciwieństwie do procesu produkcji broni stalowej, brąz był odlewany w gotowe formy, natychmiast uzyskując ostateczny kształt. Ale walka z użyciem takich mieczy, jak również cięcie nożami, była nieco wcześniejsza - zanim trzeba było umiejętnie i powoli wykuwać całe ostrze, a zwłaszcza krawędzie tnące, zagęszczając strukturę krystaliczną metalu, nadając mu dodatkową sztywność.

Przebiegły Chińczyk we wszystkich wiekach potrafił rzucać brązowe miecze o różnych zawartościach cyny wzdłuż krawędzi iw środku paska. W związku z tym główne „ciało” ostrza okazało się bardziej miękkie, nie podatne na pękanie, a ostrza - nieco kruche, ale twarde.

Najlepsze znane obecnie produkty z brązu nie są dużo gorsze od wyrobów stalowych (jeśli nie bierze się naprawdę wyjątkowych okazów do porównania), a nawet kilku synów i córek rasy ludzkiej jest przez nich wycinanych niezliczonych. W długim okresie historycznym bronie z brązu i stali konkurowały ze sobą, a zaawansowana technologia brązu często myliła archaiczną technologię żelaza. Pozwólcie, aby czas i postęp przyniosły straty, ale ten, kto ośmieli się uznać broń z brązu za coś zabawnego, będzie katastrofalnie zły.

Podsumowując ten temat, proponuję przyjrzeć się typowemu dużemu sztyletowi (lub krótkiemu mieczowi), pochodzącemu z IV-V wieku pne. Tutaj możesz również zobaczyć oryginalny sposób łączenia ostrza z uchwytem, ​​co jest typowe dla produktów z brązu..

Stal, jak wspomniano powyżej, jest stopem żelaza i węgla. Jeśli węgiel jest większy niż 2%, mówimy o surówce, chociaż zawiera ona także masę różnych zanieczyszczeń, takich jak siarka, krzem i tak dalej. W rzeczywistości graniczne oddzielające żeliwo ze stali nie może być oznaczone wyraźną linią, ponieważ mieszając czyste żelazo z 2% węgla, otrzymujemy tak zwaną stal ultra-wysokowęglową, która sama w sobie jest bezużyteczna, ale jest surowcem do produkcji adamaszku.

Zmniejszając skalę zawartości węgla, mamy odpowiednio stal o wysokiej zawartości węgla (1,5-0,7%) i niskiej zawartości węgla (0,6% i poniżej). Powtarzam: granice tutaj są warunkowe i niejasne.

Oczywiście do produkcji ostrzy nadaje się tylko stal wysokowęglowa, która po obróbce cieplnej staje się elastyczna i twarda.

Idealnie, ilość zanieczyszczeń w stopie powinna wynosić zero - taka stal będzie miała największe możliwe korzyści. Ale w naturze absolutnej czystości nie ma miejsca, a różne substancje, wpadające do stopu, dają je w wyniku właściwości, które różnią się od odniesienia. Z natury wpływu nieczystości dzieli się na szkodliwe i użyteczne, chociaż jest warunkowe.

Z punktu widzenia broni, fosfor i krzem są nie tylko szkodliwe, ale są prawdziwą trucizną dla stali, zwiększając kruchość i płynność. Istnieje jednak cała klasa tak zwanych automatycznych stali fosforowych, które wchodzą w masową produkcję części wtórnych produkowanych przez maszyny automatyczne. Nie są kapryśne i łatwe do cięcia..

Substancje, które wyjątkowo zwiększają mechaniczne właściwości stali, nazywane są stopowaniem. Z reguły dodatki stopowe wymagają dziesiątych i setnych części procenta, ale to wystarczy, aby gwałtownie zwiększyć twardość, plastyczność, odporność na wstrząsy, tarcie, ściskanie i rozciąganie, wysokie i niskie temperatury oraz agresywne media..

Przez wieki produkcja zimnych ramion działała tylko ze stalami węglowymi i to było dość, w tym tradycje odlewu i spawania. Ale dzisiaj metalurgia zapewnia bogaty asortyment stali stopowych, początkowo przewyższających węgiel pod każdym względem. Jeśli uznamy, że prawie wszystkie z nich nie rdzewieją, to lepiej grzeszyć.

Prawie wszystkie pierwiastki stopowe to metale. Chrom i wanad, molibden i wolfram, mangan, tytan, aluminium i wiele innych, bardziej rzadkich i rafinowanych dodatków dodawanych do precyzyjnie precyzyjnych proporcji, wywołują niesamowite zjawiska. Uważa się (raczej kontrowersyjnie), że niepowtarzalne właściwości japońskich ostrzy są wynikiem obecności w lokalnej rudzie (piasku) niektórych z wymienionych elementów, ale osobiście nie widzieliśmy raportów z raportów dotyczących analiz spektralnych i innych.

Najpopularniejszą stalową marką rosyjskich rusznikarzy jest sprężyna manganowa 65G, przyjemna ze względu na swoją dostępność i prostotę obróbki cieplnej. Zastosowanie żaroodpornych i żaroodpornych stali wysokostopowych daje nieporównywalnie lepsze wyniki. Zwłaszcza dla ciekawskich przytaczam kilka tego typu marek, nawet nazwy kanibali polinezyjskich przewyższają ozdobne nazwy: 09Х17H7Ю, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н23ТЗМР itd..

Dopedowany nóż

Szczególnie ciekawy może otworzyć katalog i cieszyć się długą listą stali, której nigdy nie mogli zdobyć w życiu. Cała ta historia jest skomplikowana przez fakt, że obróbka cieplna takich stopów jest bardzo sprytna i wymaga co najmniej specjalnych pieców muflowych o temperaturach powyżej 1000 stopni - tylko w takich trybach stal wysokostopowa uległa hartowaniu, a wiele z nich uzyska niezwykłą wytrzymałość dopiero po dodatkowej obróbce cieczą azot, to znaczy w ultra niskich temperaturach.

Wykonanie wielowarstwowego ostrza ze stali stopowej jest niezwykle trudne, ponieważ nie chce być spawane przez kucie, niezależnie od tego, jak trudny jest strumień. Tylko prosta stal węglowa jest łatwo spawana, a im więcej węgla, tym bardziej kapryśna. Ale nie wszystko jest takie złe - zwykły kowal jest w stanie wyciągnąć trzpień starego zaworu w płytkę, a następnie utwardzić prawie gotowy nóż w oleju.

Wypowiadając słowo „kowal”, sami zdefiniowaliśmy granice, poza którymi po prostu głupio jest mówić o ostrzach. Warto byłoby powtórzyć tysiąc i dziesięć tysięcy razy - każde normalne ostrze noża, sztyletu, miecza lub miecza powinno zostać sfałszowane i wykuwane. Podobny problem nie istniał sto lat temu, ale teraz, w dobie triumfu walcowni, łatwiej jest znaleźć blachę stalową o danej grubości niż zwykła kuźnia z górnictwem, węglem i dymem..

Zasadniczo walcowana stal jest podobna do kutej - kęs ściskany w stanie rozgrzanym po obu stronach jest zagęszczony i uzyskuje prawie pożądaną strukturę, ale to nie wystarczy. Możliwe jest wykonanie znośnego, sprężystego i mocnego ostrza z rolki arkusza, ale nigdy nie osiągnie on umiejętnie wykutego na prostym kowadle. Faktem jest, że w przeciwieństwie do walcowni, skoncentrowane uderzenia młotkiem odkształcają strukturę kryształu o wiele intensywniej, usuwając go z zanieczyszczeń, które wydają się być „wybijane”..

Ponadto, nowoczesny mistrz jest zmuszony do wycięcia konturu produktu z półwyrobu arkusza, profilowania go i uzyskania pożądanego przekroju przez frezowanie lub zdejmowanie na ściernych okręgach. Oznacza to, że mistrz po prostu usuwa nadmiar metalu, pozostawiając pożądaną część.

Sytuacja kowala jest zasadniczo inna: nie usuwa nadmiaru, ale powala go na ostrze, przerzedzając go w kierunku ostrza i punktu. Produkt powstaje z początkowej części metalu z powodu jego zagęszczenia. W rezultacie, kute ostrza, jeśli porównamy je z ciętymi, okażą się mocniejsze i twardsze, łatwiej je i ostrzą dłużej, niechętnie rdzewieją i pękają. Dlatego mówi się, że prawdziwie wysokiej jakości nóż musi mieć indywidualnie kute ostrze..

Ponadto tradycyjna technologia automatycznie omija „pułapki”, które traktują obecnych mistrzów w fatalny sposób, nawet jeśli pracowali w nowoczesnej fabryce. Problem polega na tym, że ogrzewanie półfabrykatów odbywa się w dużych piecach gazowych, w piekielnym piekle ryczącej ognistej pochodni. Nieujawnione gruczoły leżą, palą się gorąco - i szybko tracą spalający się węgiel. W końcu zamiast oryginału, na przykład 1%, otrzymujemy nędzne 0,5%, godne pozazdroszczenia za paznokcie i niedopuszczalne dla noża.

Jednocześnie stara kuźnia ze stertą zwęglonego węgla drzewnego nie tylko nie spala węgla, wręcz przeciwnie - w górnych warstwach występuje intensywne nasycenie metalu węglem, dzięki czemu możliwe jest nawet wytworzenie doskonałej stali ze zwykłego kawałka żelaza. To właśnie robią rusznikarze na całym świecie od wieków, zwiększając procent węgla i stopniowo doprowadzając go do pożądanego.

Ale postęp techniczny ma wiele fałszywych asów w rękawie. Innym z nich jest to, że rozprzestrzenianie się węgla drzewnego na węgiel, a także koksu, podsumowało broń w najbardziej fatalny sposób.

Zarówno węgiel, jak i koks (zwłaszcza koks), z całą ich zdolnością do szybkiego rozwoju i utrzymywania wysokich temperatur przez długi czas, zawierają tak dużo siarki, że stal, która się pochłonęła, staje się całkowicie nieodpowiednia dla łopat.

Dlatego ci, którzy decydują się na samodzielne wykuwanie swojego zwycięstwa, muszą w sposób obowiązkowy i kategoryczny nabyć worek z brzozy, czysty i neutralny, składający się z prawie jednego węgla. Ponieważ w starożytności żaden inny węgiel nie był znany, nawet nie podejrzewali takich problemów..

Zanim przejdziemy do rozważenia konkretnych marek stali krajowej i zagranicznej, które stały się zwykłym surowcem do zimnej broni, należy zauważyć, że w tym przypadku jest wiele raczej niejasnych, jeśli nie powiedzieć mistycznych momentów. Wydaje się, że wyższa twardość metalu zdecydowanie stawia go na wyższym poziomie wśród łopatek - ale nie!

Kiedy pracowałem jako artysta - projektant, z zawodu często musiałem ciąć arkusze tak zwanej tektury wiążącej nożem, wykonanym z najgorszej kory, która czasami natrafiała na zwykły piasek. I miałem nóż roboczy wykonany ze starych, sowieckich czasów, piły do ​​maszyn. Być może czytelnikowi powiedziano coś o gatunku stali R18, a jego twardość była najwyższa. I pomimo tych wszystkich rozkoszy, cudowny nóż musiał być nieustannie ostrzony, chociaż wcale nie głupio dotykał jego żądła - po prostu zaczął się ślizgać po cholernym kartonie z jakiegoś powodu, zamiast ciąć.

A teraz, kiedy doszedłem do mrocznego stanu umysłu, kiedyś kupiłem zwykły nóż do butów w cenie pensa w sklepie z narzędziami. Nie wiem, z jakiej stali został wykonany i jak został zabity, ale można go zgiąć palcami w dowolnym kierunku, a on nie wykazał chęci odzyskania pierwotnego kształtu. Jednak im wyższy stopień mojego oburzenia od razu po zakupie, tym bardziej autentyczne było zdumienie, gdy w praktyce okazało się, że ten miękki kawałek żelaza, dobrze szlifowany, tnie, tnie i tnie podstępną tekturę w najbardziej magiczny sposób.

Wtedy stało się dla mnie jasne, że właściwości robocze ostrza nie są determinowane przez bezwzględne wartości twardości w skali Rockwella, ale przez jakąś tajemniczą harmonię twardości i twardości.

Teraz, przechodząc do bezpośredniej dyskusji na temat gatunków stali, zauważamy ostatni niuans: biorąc pod uwagę specyfikę problemu, absolutną preferencję należy nadać stalom wysokiej jakości, które są wskazane przez dodanie litery „A” na końcu nazwy. Na przykład 30HGS, ale - 30HGSA i tak dalej. W tym przypadku oznacza to bardziej dokładny stosunek składników o minimalnej zawartości zanieczyszczeń..

Ponadto istnieje cała gama tak zwanych elektrycznych, to znaczy otrzymywanych w piecach elektrycznych, w tyglach, bez dymu i sadzy, z precyzyjnym przestrzeganiem czystości i składu. Nie bez powodu czasami ludzie zaangażowani w zamkniętą produkcję wojskową mogą pochwalić się fenomenalnymi nożami myśliwskimi wykonanymi z rzadkich i wolnych od śmiertelników stopów, których nie znajdziecie w książkach referencyjnych lub na stojakach do zbiorów w zwykłych fabrykach..

Wreszcie, konieczne jest uwzględnienie realiów obecnego życia i są one takie, że chaos lat sowieckich w przemyśle rosyjskim przejawia się również w tym, że znane, sprawdzone marki (ta sama 65G) nie nadają się do produkcji ostrzy z powodu katastrofalnych naruszeń technologii gotowania. W związku z tym mistrzowie muszą szukać niewykorzystanych rezerw z czasów, gdy jakość jest co najmniej, ale szanowana.

Szczególnie atrakcyjne są rarytasy z lat czterdziestych i pięćdziesiątych, przeznaczone na potrzeby przemysłu wojskowego. Nie trzeba być historykiem, żeby zrozumieć, jak dziadek Stalin karał za wszelkiego rodzaju naruszenia. Stąd wynik. Stary mistrz opowiedział mi o fantastycznych właściwościach dużych pilników stalowych U15A, które zostały wyprodukowane w małych partiach, zwłaszcza w celu zaopatrzenia przedsiębiorstw obronnych. Ostrza z nich okazały się po prostu niesamowite.

Tak więc do produkcji przedmiotów do przekłuwania i cięcia, tylko instrumentalne i inne specjalne (!) Odpowiednie są wysokiej jakości stale:

- węgiel - U7, U8, U10, U12 itd..
- stopowe - ShH15, 40H, 40H13, HVG, 65G, 95H18, HVF, 9HS itp..
- wysokostopowe - 20Х17H2, 12Х18Н10Т, Р6М5, Р18, Р14Ф4 itd..

Wszystkie rodzaje stali sprężynowych, żaroodpornych i żaroodpornych są zdecydowanie odpowiednie, ale wszystkie rodzaje stali konstrukcyjnych są kwestionowane. Wystarczy powiedzieć, że na początku XX wieku rusznikarze dagestańscy czcili sprężyny lokomotywy jako najlepszy materiał na ich słynne ostrza..

Każdy normalny katalog zawiera najdłuższe listy i tabele wskazujące gatunki stali, ich skład i właściwości. Najważniejszym kryterium przydatności stali jest maksymalna osiągalna twardość hartowania. Liczby poniżej 50HRC nam nie odpowiadają.